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蘇州浩凱易切削鋼產(chǎn)品手冊

易切削鋼簡介：

易切削鋼是在鋼中含有一定數(shù)量的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等一種或幾種元素，而具有良好的被切削加工性能的一類鋼種。易切削鋼可在各種煉鋼爐中冶煉，但低碳的硫易切削鋼宜在轉(zhuǎn)爐熔煉，硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫黃或硫化鐵進(jìn)行的，錳鐵以低硅和低碳者為宜。是在鋼中含有一定數(shù)量的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等一種或幾種元素，而具有良好的被切削加工性能的一類鋼種。易切削鋼適于制作用自動(dòng)切削機(jī)床加工的大批量零件，在切削加工過程中，它同非易切削鋼相比，可以延長刀具壽命，減少切削抗力，提高加工表面光潔度，容易排除切屑。1920年左右，美國開始生產(chǎn)和使用硫易切削碳素結(jié)構(gòu)鋼，中國在1958年開始生產(chǎn)。1937年在美國制成鉛易切削鋼，中國于1964年著手研制。國際上約于1963年開始研究鈣易切削鋼，中國于1970年也進(jìn)行研制。70年代以來，在高合金鋼中添加硒、碲或鉍等元素以改善鋼的被切削性。

易切削鋼類別：

硫易切削鋼，硫在鋼中同錳和鐵形成硫化猛夾雜物。這類紡錘形硫化物,能中斷基體金屬的連續(xù)性，切削時(shí)促使斷屑形成易于排除的小半徑短卷，減少刀具與斷屑間的接觸面積；并能起內(nèi)部潤滑作用，降低摩擦，使斷屑不致粘附在刀刃上形成刀瘤，從而降低切削力和切削熱，減少刀具磨損，提高加工表面光潔度和刀具壽命。通常鋼的被切削性隨含硫量的增多而改善，即在刀具同樣壽命的條件下，含硫量越高，切削速度越高。但含硫量過高，則會(huì)導(dǎo)致熱脆性，給鋼的熱加工造成困難,影響鋼的力學(xué)性能,特別是降低了鋼的橫向力學(xué)性能，如橫向的塑性和韌性以及疲勞性能。通常含硫量為0.08～0.30％，有時(shí)可達(dá)0.40％；易切削工具鋼和不銹鋼中的含硫量均應(yīng)在0.06～0.10％之間。

鉛易切削鋼：鉛在鋼中呈細(xì)小金屬顆粒形態(tài)，均勻分布或附著于硫化物的周圍。鉛的熔點(diǎn)較低，切削時(shí)會(huì)有融熔鉛滲出，起潤滑作用，減少摩擦，提高鋼的被切削性，而對常溫力學(xué)性能影響甚小。鋼中含鉛量一般為0.10～0.35％。因?yàn)殂U的比重大，如含量過高，容易引起嚴(yán)重的偏析并形成大顆粒夾雜物，反而降低鉛對切削的有利作用。鉛和硫復(fù)合加入低碳結(jié)構(gòu)鋼中，改善鋼材被切削性的效果更為顯著。

鈣易切削鋼：鋼中鈣與鋁、硅結(jié)合形成低熔點(diǎn)的復(fù)合氧化物（主要是CaO、Al2O3、SiO2),高速切削時(shí)，熔化后粘附在刀具表面起潤滑和減摩作用，提高刀具的使用壽命。如果同時(shí)含硫、鉛等元素，它們的復(fù)合作用會(huì)使切削效果更好。

硒、碲、鉍易切削鋼：碲、鉍含量約為0.03～0.10％，硒的含量可達(dá)0.15％。硒以硒化物如FeSe、MnSe等的形態(tài)存在于鋼中，其作用與硫相似，對于既要求高的被切削性,又要求較好的塑性的鋼,在鋼中加硒要比硫好。碲可以單獨(dú)加入，也可與鉛或硫同時(shí)加入鋼中，形成復(fù)合夾雜物，以降低切削抗力和切削熱,使切屑容易排除,顯著提高鋼的被切削性，得到良好的加工表面光潔度，不過加碲后會(huì)使鋼的塑性、韌性稍有降低。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似，呈細(xì)小的金屬顆粒夾雜物，均勻分布或附著于硫化物的周圍。

易切削鋼生產(chǎn)工藝：易切削鋼可在各種煉鋼爐中冶煉，但低碳的硫易切削鋼宜在轉(zhuǎn)爐熔煉，硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫黃或硫化鐵進(jìn)行的，錳鐵以低硅和低碳者為宜。如無特殊要求，應(yīng)盡量降低硅含量，以利鋼的被切削性，并要適度脫氧，防止產(chǎn)生發(fā)裂。在冶煉過程中產(chǎn)生的硫、鉛等有害的氣體，必須用強(qiáng)力通風(fēng)裝置排除，并應(yīng)有防治污染環(huán)境等設(shè)施。易切削鋼中含硫量較高，會(huì)有熱脆傾向，不利熱加工，應(yīng)予注意。冷塑性加工時(shí)力求外形尺寸精確，表面質(zhì)量良好，以利于在自動(dòng)機(jī)床上切削加工。